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水乐园/漂流河轻翻新改造方案

发布时间：

2025-09-19 18:53:12

来源：

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一、项目概况（一）改造目标针对水乐园戏水区、漂流河原有涂层的磨损、划痕、局部剥落等问题，通过轻翻新作业恢复表面完整性与美观度，提升涂层耐水、抗冲击性能，保障设施正常运营，延长使用周期。二、核心材料选择与特性（一）界面剂（1 遍）1.类型：环氧界面剂（适配原有涂层与新面漆的衔接，避免分层）2.核

一、项目概况

（一）改造目标

针对水乐园戏水区、漂流河原有涂层的磨损、划痕、局部剥落等问题，通过轻翻新作业恢复表面完整性与美观度，提升涂层耐水、抗冲击性能，保障设施正常运营，延长使用周期。

二、核心材料选择与特性

（一）界面剂（1 遍）

1. 类型：环氧界面剂（适配原有涂层与新面漆的衔接，避免分层）

2. 核心特性：

◦ 高附着力：与打磨后的旧涂层、混凝土基层粘结强度≥1.5MPa，防止后期起层;

◦ 耐水性优：固化后吸水率≤3%，适应水乐园长期潮湿环境;

◦ 快干性：常温（20-25℃）下 4-6 小时表干，12 小时可进行面漆施工，缩短工期。

（二）面漆（2 遍）

1. 类型：面漆（兼顾环保与耐用性，符合游乐设施安全标准）

2. 核心特性：

◦ 抗冲击 + 耐磨损：铅笔硬度≥2H，耐磨性（Taber 耐磨测试）≤5mg/1000 转，抵御游客踩踏、漂流船摩擦;

◦ 耐水耐化学性：长期浸泡水中无鼓泡、剥落，耐受泳池消毒剂（氯浓度≤10ppm）腐蚀;

◦ 易清洁 + 美观：表面光泽度（60°）可选择哑光（20-30°）或半哑光（40-50°），污渍易冲洗，颜色可定制（匹配水乐园原有色调）。

三、核心施工流程（总工期：5-7 天，按 1000㎡测算）

（一）前期准备（1 天）

1. 设施停运与隔离：关闭改造区域水系统，清空漂流河 / 戏水区积水（用潜水泵抽排残留水），设置硬质隔离围挡（高度≥1.2m），张贴 “施工禁止入内” 警示标识。

2. 周边保护：用防水塑料膜覆盖周边设备（如喷水口、灯光、扶手）、地面地砖，边缘用美纹纸密封，避免涂料污染。

3. 工具准备：大型大磨机/角磨机（配 80-120 目砂纸盘）、手持打磨机（边角处理）、吸尘器（工业级）、羊毛滚筒（界面剂 / 面漆）、腻子刀（修补用）、湿度计、卷尺。

（二）原有涂层处理（1-2 天）

1. 整体打磨：

◦ 大面积区域：用角磨机沿顺流方向（漂流河）或横向（戏水区）匀速打磨，去除旧涂层表面老化层、污渍、凸起杂质，打磨深度控制在 0.1-0.2mm（仅去除磨损层，保留完好旧涂层作为基础）;

◦ 边角 / 接缝处：用手持打磨机精细打磨，避免打磨过度破坏基层;

◦ 清理：打磨后立即用工业吸尘器吸除粉尘，再用湿布（拧干）擦拭 2 遍，确保表面无粉尘、油污（检测标准：手摸无明显粉尘残留）。

1. 含水率检测：用湿度计检测基层含水率，要求≤8%;若含水率超标（如雨后），开启工业风扇（每 50㎡1 台）通风干燥，直至达标。

（三）破损修补（0.5-1 天）

1. 破损分类处理：

◦ 小划痕（深度≤0.5mm）：直接用面漆专用腻子（与面漆同色系）填补，刮刀刮平后，用 240 目砂纸轻磨平整;

◦ 剥落 / 露基层（面积≤0.1㎡）：先清理破损处松散基层（用腻子刀剔除），用环氧修补砂浆（配比：A 组分：B 组分 = 1:1）填补至与周边旧涂层平齐，固化 6 小时后，用 120 目砂纸打磨平整;

◦ 接缝开裂（宽度≤2mm）：注入水性环氧密封胶，表面用刮刀刮平，固化 4 小时后打磨。

1. 修补后检查：目视检查修补处是否平整，用手触摸无明显凹凸感，确保与周边旧涂层衔接顺滑。

（四）界面剂施工（0.5 天）

1. 材料配比：按界面剂产品说明（通常 A 组分：B 组分 = 10:1）混合，用电动搅拌器搅拌 2 分钟（转速 500r/min），静置 5 分钟消除气泡，混合后 1 小时内用完（避免固化）。

2. 涂刷施工：

◦ 用羊毛滚筒沿同一方向均匀涂刷，厚度控制在 30-40μm（每㎡用量约 0.2kg），重点涂刷修补处、边角接缝（可多刷 1 遍增强附着力）;

◦ 避免漏涂、流挂：若出现流挂，立即用干滚筒滚平;漏涂处标记后补涂;

◦ 干燥：常温下静置 6 小时（或按产品说明），直至界面剂完全干燥（检测标准：手指轻压无痕迹）。

（五）面漆施工（2 天，2 遍）

1. 第一遍面漆（1 天）：

◦ 配比：双组分面漆按 A 组分：B 组分 = 5:1（或产品说明）混合，搅拌 3 分钟后静置 5 分钟，混合后 2 小时内用完;

◦ 涂刷：用短毛羊毛滚筒（避免掉毛）沿打磨方向涂刷，厚度控制在 50-60μm（每㎡用量约 0.3kg），漂流河曲面区域可分小段涂刷，确保均匀覆盖;

◦ 干燥：常温下干燥 8-12 小时（避免高温暴晒或淋雨，若遇雨天需覆盖防雨布）。

1. 第二遍面漆（1 天）：

◦ 检查：第一遍干燥后，目视检查有无漏涂、针孔，若有需用细砂纸（400 目）轻磨后补涂;

◦ 涂刷：沿与第一遍垂直方向涂刷（增强涂层均匀性），厚度控制在 60-70μm（每㎡用量约 0.35kg），总干膜厚度达 110-130μm;

◦ 干燥：常温下干燥 12-24 小时，期间禁止人员进入、禁止沾水。

（六）验收与恢复（0.5 天）

1. 质量验收：

◦ 外观：涂层表面平整，无漏涂、流挂、针孔、剥落，颜色均匀（与设计色卡一致）;

◦ 附着力：用划格法检测（划格间距 1mm，划 3 条横线 + 3 条竖线），附着力等级≥1 级（无涂层脱落）;

◦ 闭水试验：漂流河 / 戏水区注水至正常水位（漂流河注至水深 1/2），静置 24 小时，检查无渗漏、涂层无鼓泡。

1. 现场恢复：拆除隔离围挡，清理保护塑料膜与美纹纸，用清水冲洗周边地面，检查并恢复设备（如开启喷水口测试）。

四、质量控制要点

1. 材料管控：界面剂、面漆需提供出厂合格证、检测报告。

2. 工序验收：每道工序完成后方可进入下一道工序。

3. 环境控制：施工温度控制在 5-35℃，相对湿度≤85%;若温度低于 5℃，需开启取暖器（避免明火）升温;湿度超标时用除湿机降湿。

五、安全防护措施

1. 人员防护：操作人员需避免皮肤直接接触涂料与辅料;施工前进行安全培训，掌握应急处理方法。

2. 现场防护：施工现场设置明显警示标志，保持施工现场通风良好。

3. 设备安全：施工前检查高压无气喷涂设备的线路、接头，确保无漏电现象;设备操作人员需持证上岗，严格按照设备操作规程操作，禁止违规作业;施工结束后，及时清洗设备，避免涂料固化堵塞管道。

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